Koji se materijali općenito koriste za ležajeve pumpe?
Metalni materijal
Metalni materijali Uobičajeni metalni materijali za klizne ležajeve su legura ležajeva (takođe poznata kao Babit ili bela legura), liveno gvožđe otporno na habanje, bakrene osnove i legure aluminijuma.
1, legura ležaja
Legura ležaja (takođe poznata kao babit ili bela legura) glavni sastav legure je kalaj, olovo, antimon, bakar. Antimon, bakar, koji se koristi za poboljšanje čvrstoće i tvrdoće legure. Prema standardu, legura babita može se podijeliti na dvije vrste legura na bazi kositra i legura na bazi olova. Čvrstoća i tvrdoća legura na bazi olova su niže od legura na bazi kositra, a otpornost na koroziju je takođe loša. Stoga, kada se koristi babit legura, obično se bira legura na bazi kositra, a njene uobičajene klase su ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4 i tako dalje. Iako performanse legure na bazi olova nisu dobre, ali zato što je ekonomičnija, ipak je odabrana za upotrebu pod potrebnim radnim uvjetima, a najčešće korišteni razredi su ZPbSb16Sn16Cu2 i tako dalje. Međutim, tačka topljenja legura ležajeva je uglavnom niska, pa je pogodna za radne uslove ispod 150 stepeni C.
2, legura na bazi bakra
Legure na bazi bakra imaju veću toplotnu provodljivost i bolju otpornost na habanje od čelika. A legura na bazi bakra ima dobru obradivost i mazivost, njen unutrašnji zid se može završiti i kontaktirati sa glatkom površinom osovine. Legure na bazi bakra koje se koriste kao materijali za klizne ležajeve su uglavnom: mesing sa bakrom i antimonom kao glavnim komponentama; Bronza sa bakrom i kalajem kao glavnim komponentama; I legura bakra i olova (poznata i kao olovna bronza). Legura na bazi bakra ima visoku čvrstoću, dobru toplotnu provodljivost i otpornost na habanje i omogućava višu radnu temperaturu od legure babbitt, ali usklađenost, ukočenost i kompatibilnost sa trenjem nisu tako dobri kao babit legura. Često korištena kalajna bronca koja sadrži kalaj i fosfor, pogodna za ležajeve sa srednjom brzinom i velikim opterećenjem ili pod udarnim opterećenjem; Limeni bronza koja sadrži kalaj, cink, olovo, pogodna za srednje brzine i srednje opterećenje.
Nemetalni materijal
1. Politetrafluoroetilen
Ima dobra svojstva samopodmazivanja i visoku termičku stabilnost. Njegov faktor trenja je mali, neupijajući, neljepljiv, nezapaljiv, može se koristiti pod uslovima od -180~250 stepeni. Ali postoje i nedostaci kao što su veliki koeficijent linearnog širenja, loša dimenzionalna stabilnost i slaba toplotna provodljivost. Kako bi se poboljšale njegove performanse, može se puniti metalnim česticama, vlaknima, grafitom i neorganskim tvarima.
2. Grafit
Dobar je samopodmazujući materijal, a zbog svoje lake obrade i glatkijeg brušenja je materijal izbora za ležajeve. Međutim, njegova mehanička svojstva su loša, otpornost na udarce i nosivost je loša, a prikladan je samo za slučajeve malog opterećenja. Da bi se poboljšala njegova mehanička svojstva, obično se impregniraju neki topljivi metali s dobrom otpornošću na habanje. Uobičajeni materijali za impregnaciju su legura babita, legura bakra i legura antimona. Dozvoljena radna temperatura ležaja impregniranog babbitt legure grafita je 120 ~ 180 stepeni, dozvoljena radna temperatura impregniranog ležaja od legure bakra grafita je 300 stepeni, a dozvoljena radna temperatura ležaja od impregniranog grafita legure antimona je do 500 stepeni.
3. Guma
To je elastomerni polimer sa dobrom elastičnošću i apsorpcijom vibracija. Međutim, njegova toplotna provodljivost je slaba, obrada je otežana, dozvoljena temperatura upotrebe je ispod 65 stepeni C, a cirkulišuća voda se stalno podmazuje i hladi, pa se retko koristi.
4. Cementirani karbid
Ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje, dobru čvrstoću i žilavost, otpornost na toplotu, otpornost na koroziju i druge nizove benignih svojstava, stoga, klizni ležaj obrađen njime ima visoku preciznost, nesmetan rad, visoku tvrdoću, dobru čvrstoću, izdržljiv, ali skup .
5. Silicijum karbid
To je nova vrsta sintetičkog anorganskog nemetalnog materijala. Tvrdoća je niža od dijamanta, sa dobrom otpornošću na hemijsku koroziju, otpornošću na habanje, otpornošću na visoke temperature i visokom mehaničkom čvrstoćom, dobrim performansama samopodmazivanja, otpornošću na puzanje na visokim temperaturama, malim faktorom trenja, visokom toplotnom provodljivošću, niskim koeficijentom toplotnog širenja, može biti naširoko koristi u naftnoj, metalurgiji, hemijskoj industriji, mašinama, vazduhoplovstvu i nuklearnoj energiji i drugim poljima, obično se koriste kao materijali za par trenja za klizne ležajeve i mehaničke zaptivke. Veliki broj eksperimenata je pokazao da je silicijum karbid trenutno izvrstan materijal u parovima trenja, posebno kod sinterovanog SiC bez pritiska i SiC sinterovanog vrućim presovanjem.
