Odaberite najprikladniju keramičku pumpu na osnovu tvrdoće čestica, veličine čestica i PH nivoa

Ceramic Slurry Pumps Vs. Rubber-lined Pumps Vs. Stainless Steel Pumps: Lifespan Comparison Under Abrasive Conditions

Tvrdoća čestica

Različita keramika različito reaguje. Na primjer, aluminij, cirkonijum i silicijum nitrid imaju različite vrijednosti za tvrdoću i otpornost na habanje. Prvi korak je mjerenje Mohsove tvrdoće čvrstih tvari u tekućini. Na primjer, kvarc ili korund imaju Mohsovu tvrdoću između 7 i 9, a glinica će pretrpjeti degradaciju pri mnogo nižoj tvrdoći. Ali u stvarnom životu jednostavno će se brzo srušiti zbog ponovljenih mikro-udara i rezanja. Silicijum karbid ima veću tvrdoću-iznad 9,2-i može da se nosi sa tvrđim česticama, ali u isto vreme ima nedostatak što je krhkiji za razliku od cirkonija. U slučajevima kada su u tečnosti samo meke čvrste supstance-kao što su kalcijum karbonat, aluminijum hidroksid ili meki mulj, silicijum karbida bi bilo previše. Aluminijske ili cirkonske obloge su dosta. Prava opasnost je kada se tvrdoća čestica približi ili pređe tvrdoću keramike. Tada se trošenje brzo ubrzava. Želite da keramika bude najmanje 1 do 2 Mohsova boda tvrđa od onoga što teče kroz nju.

Veličina čestica

Veličina čestica je ono što određuje dizajn putanje protoka i koliki razmak ostavljate između pokretnih dijelova. Fine čestice ispod 50 mikrona obično rade dobro sa zatvorenim impelerom i malim zazorima, što pomaže efikasnosti. Ali kada dođete iznad 0,5 mm, posebno u rasponu od 2-5 mm, zatvoreni impeleri počinju da hvataju čvrste materije. Tvrda čestica zaglavljena između keramičkog impelera i kućišta može odlomiti impeler tačno duž njegovih granica zrna. Tada vam je potreban polu{8}}otvoreni ili otvoreni impeler, plus veći aksijalni i radijalni razmaci između radnog kola, poklopca pumpe i habajućih prstenova. Uvijek zasnivajte klirens na najvećoj čestici koju očekujete, a ne na prosjeku. Recimo da imate D50 od 80 mikrona, ali povremeno vidite komade od 3 mm-vaš minimalni razmak bi i dalje trebao biti najmanje 4 mm. Široka raspodjela veličine čestica, nepravilni oblici ili vlakna također znače da biste trebali izbjegavati uske kanale protoka. Začepiće se na ulazu ili tačno ispred lopatica. Keramika ne daje kao metal. Neće se deformisati da prođe čestica. Ili blokira protok ili prekida.

From Sintering To Precision Grinding: How A High-Performance Ceramic Pump Core Is Created
Why can zirconia ceramic pumps effectively resist corrosion from strong-acid slurries?

pH

Različita keramika vrlo različito rukuje kiselinama i bazama. Glinica je prilično stabilna u kiselim uslovima, ali vrući, jaki alkalni rastvori će formirati rastvorljive aluminate na površini, čineći je grubom i uzrokujući gubitak materijala. Cirkonijum je otporniji na lužine bolje od glinice, ali nije dobar sa fluorovodoničnom kiselinom ili koncentrovanom sumpornom kiselinom. Silicijum karbid ostaje stabilan u osnovi u cijelom pH rasponu-0 do 14 – tako da je najsvestraniji izbor za kisele i alkalne usluge. Nedostaci su cijena i stroži zahtjevi za kompatibilnost zaptivača. Dokazano je da silicijum nitrid prilično dobro podnosi kiseline i baze; međutim, zbog poteškoće u mašinskoj obradi, naći ćete da se manje koristi u komponentama pumpe. Zapamtite da postoje i drugi materijali koji dolaze u kontakt sa tekućinom. O-prstenovi, zaptivke, čahure vratila i ljepila koji su uključeni također će morati raditi na istoj temperaturi i pH nivou. Štaviše, važno je uzeti u obzir temperature jer će svako povećanje temperature za 20-30 stepeni udvostručiti stopu korozije. Keramički materijal koji je efikasan na sobnoj temperaturi može se potpuno raspasti u istoj kiselini ili bazi iznad 80 stepeni.

Kada zapravo birate pumpu, uzmite uzorak tekućine i izmjerite tvrdoću čestica, veličine D50 i D90, pH i radnu temperaturu. Zatim uskladite materijal i dizajn pumpe s tim brojevima. Tvrdoća vam govori koju keramiku odabrati. Veličina čestica vam govori da li da idete sa zatvorenim ili otvorenim impelerom i koliki razmak treba ostaviti. pH vam govori koji će keramički i pomoćni materijali izdržati. Kada se ovi faktori preklapaju, dizajnirajte za najgore- stanje. Vruća, jako alkalna tečnost sa kvarcnim peskom? To je posao za otvoreno radno kolo od silicijum karbida, a ne zatvoreno od glinice. Kvarovi keramičke pumpe retko su zbog toga što je sama keramika loša. Većinu vremena, tvrdoća, veličina čestica i pH jednostavno nikada nisu bili usklađeni s onim što je pumpa zapravo morala podnijeti.

 

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit